Tối ưu hoá dây chuyền sản xuất như thế nào là một vấn đề mà các nhà sản xuất luôn quan tâm nhằm cải thiện năng suất và tiết kiệm chi phí, tiết kiệm nhân công cho nhà máy. Hôm nay chúng ta sẽ tìm hiểu về 3 cách tối ưu hoá dây chuyền sản xuất các bạn nhé!

I. Ba cách để tối ưu hoá dây chuyền sản xuất.

Có 2 điều mà các nhà sản xuất cần chú ý đó là bảo trì và tích hợp. Một là để hỗ trợ cho bộ phận kỹ thuật bảo trì, hai là giới thiệu sản phẩm mới cho dây chuyền đóng gói. Phương pháp lập kế hoạch phân đoạn này có thể khá khó hiểu và thường làm cho các kỹ sư bị mù mờ. Vậy làm sao để các kỹ sư sản xuất có thể tổ chức các nhiệm vụ cạnh tranh để đạt được quy trình sản xuất hiệu quả?

Việc sử dụng các ổ đĩa dữ liệu sẽ hỗ trợ trong việc đưa ra các quyết định đúng đắn và ưu tiên những vấn đề thường nhật. Dữ liệu tìm thấy trong nhà máy và từ dây chuyền đóng gói mô tả tổng quát hơn về những điều đang xảy ra, từ đó các kỹ sư hiểu được những điều cần làm để hỗ trợ bảo trì nhanh chóng. 

Các nhiệm vụ cần được ưu tiên này được thực hiện theo 3 cách chính: phân loại các phép đo, xem xét sự an toàn của nhà máy và ước lượng chi phí mềm.

Cánh tay robot gắp sản phẩm cho máy ép nhựa đạt được kết quả cao.

Robot hình người (Robot Humanoid) Uniduc phát triển hỗ trợ con người

II. Phân loại các phép đo.

Các kỹ sư có thể sử dụng biểu đồ Pareto để sắp xếp dữ liệu và xác định các công việc cần làm trước bằng cách ưu tiên các mục có thể thực hiện được. Mục đích của biểu đồ là làm nổi bật các yếu tố cần thiết trong số các yếu tố phi cấu trúc rộng lớn. Sự kết hợp của các thanh và đường trên biểu đồ như hình ảnh giúp họ hiểu được các công việc trong tầm tay.

Thoạt nhìn thì giải pháp này có vẻ đơn giản, các kỹ sư cần ưu tiên công việc quan trọng nhất. Việc xem xét thời gian chết là một ví dụ, một nhà máy có thể có các điểm dừng vi mô, có thể xảy ra 100 lần nhưng thời gian chết chỉ có 30s. Hoặc có những sự kiện như lỗi thiết bị xảy ra 1 2 lần trong tháng mà tiêu tốn cả giờ đồng hồ. Cả 2 vấn đề trên đều không thể nhìn thấy trong biểu đồ Pareto và cần có sự hỗ trợ của dữ liệu thời gian thực thông qua giải pháp năng suất để tăng cường khả năng xác định sự cố.

Hơn nữa, các quản lý sản xuất cũng cần cân nhắc tỷ lệ từ chối và các lệnh từ chối sản phẩm lỗi. Nếu sản phẩm không tốt thì nhà máy sẽ tốn thời gian để sản xuất. Mặt khác, nếu hệ thống từ chối sản phẩm lỗi thì tài nguyên vẫn bị lãng phí. Do đó, sẽ có 2 khả năng là tiến hành lại từ đầu hoặc huỷ bỏ sản phẩm. Điều này làm tiêu tốn nhiều thời gian và chi phí của doanh nghiệp.

III. Kế hoạch an toàn trong khi chuyển lợi nhuận.

Bên cạnh việc phân loại các phép đo, doanh nghiệp cũng cần lập kế hoạch an toàn để tối ưu hoá dây chuyền sản xuất. Quản lý và nhân viên trong nhà máy sẽ thống nhất về quy tắc an toàn là trên hết. Khi xem xét các vấn đề mà cụ thể là một phần của phân tích hiệu ứng chế độ thất bại (FMAE), họ có thể xác định được cách tính cho sự cố đường truyền gây ra bởi các điều kiện thiếu an toàn. Đó là một chu kỳ vô hạn tiêu tốn nhiều thời gian của quản lý nếu họ không nhận ra sớm và đối mặt với nó.

Để giải thích cho điều tương tự, các kỹ sư sản xuất cần kiểm tra lại rủi ro trong nhà máy, suy nghĩ về các cải tiến an toàn sẽ thực hiện. Đồng thời cũng cần phải chú ý về chi phí. Có một ranh giới giữa sản xuất không lợi nhuận và cũng không có nghĩa là không an toàn. Đó là lý do vì sao các kỹ sư sản xuất cần ước lượng các khoản chi phí mềm như dưới đây.

Robot tự hành AGV chạy ổn định GIÁ RẺ chạy tự động vận chuyển hàng hóa trong nhà máy

Xe tự hành AGV Perbot 2021 vận chuyển hàng trong kho đời mới nhất

IV. Học cách ước lượng chi phí mềm.

Trong trường hợp thực hiện thay đổi toàn bộ hoạt động kinh doanh, các chi phí mềm cần được ước lượng. Các quản lý nhà máy nhất là những người làm việc tại nhà máy nhỏ hơn có thể tối ưu hoá dây chuyền sản xuất bằng cách này. Kể cả rủi ro, sản phẩm lỗi hoặc lao động cũng cần tính đến chi phí mềm. 

Thông thường, các nghiên cứu về thời gian được tiến hành ở các nhà máy lớn để xác định xem lao động có được xem là chi phí cứng hay là chi phí mềm. Các xưởng nhỏ hơn thì không có thời gian hoặc nguồn lực để thực hiện quy trình này dẫn đến không xác định được chi phí lao động thật sự là bao nhiêu. Các kỹ sư bị vướng ở giữa và từ đó quản lý sai danh sách các vấn đề và công việc cần ưu tiên. Quản lý thì không thể giúp gì trong việc này, nếu chất lượng dữ liệu kém hoặc không tồn tại sẽ dẫn đến hiệu quả công việc tương tự như vậy.

Các kỹ sư có thể khắc phục điều này bằng một kỹ năng độc đáo mà người Nhật gọi là “Gemba Walk”, xuất phát từ chữ “gembutsu” trong tiếng Nhật. Từ này có nghĩa là đi quan sát thực tế, các kỹ sư sẽ đi bộ trong nhà máy, trải nghiệm những vấn đề xảy ra với dây chuyền và nhân công. Điều này giúp họ xác định các vấn đề tốt hơn.

Khi họ thực hiện phương pháp đó, họ sẽ sớm nhận ra vấn đề và nhanh chóng khắc phục. Ngoài ra, họ cũng có cơ hội quan sát cách thức hoạt động của hệ thống, liên lạc với nhà khai thác để hiểu thêm về công việc thường nhật của xưởng cũng như kiểm tra các vấn đề.

Quản lý sản xuất cũng có thể phụ thuộc vào dữ liệu thời gian thực được tạo để xác định hiệu suất của dòng có được đánh dấu hay không. Nó có thể được dùng để chiếu các vấn đề tiềm ẩn hoặc nguyên nhân gốc của các điểm dừng trên dây chuyền.

Công việc như kỹ sư sản xuất liên quan đến việc cân bằng giữa các điều ưu tiên hàng đầu. Các trường hợp sử dụng đảm bảo nhà máy hoạt động ổn định mà không xảy ra trục trặc nào, năng suất của dây chuyền, cải tiến và giới thiệu sản phẩm mới. Quản lý sản xuất cần sử dụng các công cụ hỗ trợ họ đi sâu vào dữ liệu để hiểu rõ hơn các vấn đề liên quan đến nhà máy.

Bên cạnh 3 cách Uniduc vừa chia sẻ ở trên, bạn cũng có thể tối ưu hoá dây chuyền sản xuất bằng cách sử dụng các loại robot, máy móc hay dây chuyền sản xuất tự động cho nhà máy của mình. 

Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !

Hotline / Zalo: 0903 666 014

Website: https://uniduc.com/vi

-------------////--------------------------------------------////------------

HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.