Trong ngành sản xuất thực phẩm đồ uống có gas phương pháp chiết rót truyền thống tỏ ra không thích hợp khi lượng gas thường mất đi rất nhiều. Phương pháp chiết rót đẳng áp ra đời giải quyết được các khuyết điểm mà phương pháp truyền thống không làm được. Thế những bạn máy chiết rót đẳng áp là gì? Vì sao phải ứng dụng quá trình đẳng áp trong chiết rót? Nguyên lý vận hành chung của máy là gì? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn tìm câu trả lời

Thế nào là máy chiết rót đẳng áp?

Chiết rót đẳng áp là một trong những phương pháp ứng dụng làm đầy đặc biệt trong sản xuất thực phẩm đồ uống có gas. Nó có tên gọi theo phương pháp mà các nhà thiết kế máy ứng dụng. Chiết rót đẳng áp là quá trình tạo áp suất trong chai chứa cân bằng với áp suất ở môi trường bên ngoài tránh hiện tượng khí gas CO2 thoát khỏi bề mặt chất lỏng. 

Trong phương pháp chiết rót đẳng áp người ta sẽ tiến hành nạp khí CO2 vào trong chai cho đến khi đảm bảo sự cân bằng áp suất. Sau đó người ta chiết dung dịch vào chai theo sự chênh lệch độ cao giữa cột và bao bì chứa.

Phương pháp chiết rót này thường sử dụng trong các nhà máy sản xuất nước giải khát có gas như bia, rượu…

Những vấn đề cần quan tâm khi chiết chất lỏng có gas bằng máy chiết rót đẳng áp

Khi tiến hành chiết chất lỏng có gas bạn cần phải quan tâm những vấn đề sau đây:

Hiện tượng bọt bị trào

Hiện tượng trào bọt trong chiết rót có thể do những nguyên nhân sau đây:

• Hiện tượng rung lắc do các cơ cấu cơ chạy không ổn định.

• Dung dịch có bản chất về sự liên kết với CO2 rất kém bền.

• Chênh lệch nhiệt độ quá cao.

• Tốc độ dòng chảy quá lớn.

• Thời gian ổn định dịch chiết quá nhanh

Trong trường hợp này có thể dùng các biện pháp sau để khắc phục

• Thiết kế máy đủ bền và bôi trơn tốt các cơ cấu cơ.

• Hạ thấp nhiệt độ trong quá trình rót ( khoản từ 1 – 4 độ ).

• Điều khiển dòng chảy tầng và chảy tựa vào thành chai.

• Thời gian ổn định lâu nhất có thể.

Hiện tượng không đẳng áp

Nếu xuất hiện áp có sự chênh lệch quá lớn là do những nguyên nhân sau đây:

• Các bộ phận ron làm kín không tốt.

• Bộ ổn định áp suất không đạt.

• Vòi dẫn khí bị tắt.

• Tốc độ dòng chảy.

Nguyên lý hoạt động của máy chiết rót đẳng áp

Để tránh hiện tượng thoát khí khỏi bề mặt chất lỏng người ta thường dùng các máy tạo đẳng áp để chiết rót. Máy có chu trình làm việc như sau:

1. Nạp đầy khí vào bao bì chứa với áp suất dư, sau đó chất lỏng sẽ được làm đầy ở điều kiện đẳng áp.

2. Tiến hành mở van chiết chất lỏng.

3. Dung dịch chiết sẽ chảy vào bao bì dưới tác dụng trọng lực của bản thân chất lỏng.

4. Đóng van chiết chất lỏng.

Hình ảnh miêu tả chi tiết máy chiết rót đẳng áp

Cơ cấu của van cơ cấu chiết rót đẳng áp được miêu tả như sau:

Bên trong thân của van số 4 sẽ được thiết kế với 3 lỗ được khoan với những góc độ khác nhau. Trong khi đó ở van số 11 cũng có 3 rãnh. Trong khi đó phí trên vỏ van được nối liền với đáy thùng chiết rót số 12, phần bên dưới của thùng thì được nối khớp trục số 5.

Bên dưới thùng là cơ cấu hình nón định tâm số 9 với thiết kế vành cao su số 10. Các ống nối số 6, 8 ,13, 14 được nối thông với thùng rót để chiết chất lỏng vào bào bì đựng. Trong các rãnh 15 được nối với khoan trong của hệ thống bao bì cân thông qua ống 13, và ống hình ô van số 8 và 6 vị trí kết thúc bằng lỗ số 7. 

Trong khi đó tay gạ 16 bao quay thân của van số 4 hoạt động cách liên tục và hợp lý. Trong các máy có cơ chế tự động thì tay quay này sẽ có các trục cam, khi quay thì cơ cấu này được lăn trên tấm cố định theo hướng định sẵn. Chính điều đó mà thân van được quay cố định với thời gian và không gian xác định trước.

Trong quá trình hoạt động, phiên làm việc thứ nhất rãnh số 2 được mở bao bì được nạp đầy khí ở thùng có áp suất cao. Ở vị trí làm việc thứ hai thì các rãnh 1 và 3 được mở và chai được chiết đầy dung dịch chiết thông qua rãnh số 1. Khí chứa trong các bình được đẩy ra ngoài thùng chứa theo rãnh số 3.

Khi chất lỏng được chiết vào chai với chiều cao h1, tại vị trí lỗ số 7 và ống số 8. Phía bên trên chất lỏng còn chứa lượng khí không có chỗ thoát, chất lỏng sẽ được dân lên theo ống số 3. Tại vị trí số 3 của thân van được ngừng nạp chất lỏng và được làm thông với thể tích bên trong của bao bì cần chiết rót với thể thể tích ở thùng rót số. Quá trình này được thực hiện theo hai đường ống số 2 và 3. Chất lỏng ở đường ống số 3 được chảy ra làm mực chất lỏng được nâng lên trong chai lên chiêu cao h2, lượng khí tương ứng được quay lại thùng chứa qua ống số 2.

Tại vị trí thứ 4, van được phân cách hoàn toàn với bao bì chứa và thùng rót, lúc này chất lỏng trong ống 1 lại tiếp tục chảy vào chai dân lên tới mức chiều cao h3. Việc điều chỉnh vị trí của lỗ số 7 theo chiều cao, có thể thay đổi quá trình làm đầy tới vị trí sai số cho phép so với thực tế.

Máy chiết rót đẳng áp có những ưu điểm nào?

Máy chiết rót được đẳng áp được sử dụng phổ biến tại các nhà máy sản xuất nước có gas với những ưu điểm nổi bật sau đây:

• Máy có cấu trúc ổn định, hoạt động êm với tính năng hoàn toàn tự động.

• Quá trình chuyển đổi qua lại giữa các chai chỉ cần dùng bánh xe hình sao, trục tải và đĩa định hướng vòng cung.

• Cũng giống như các máy chiết rót khác tất cả vị trí tiếp xúc đều làm từ vật liệu thép không gỉ, hoạt động không có góc chết nên không bị tù đọng.

• Việc điều chỉnh tốc độ dòng chảy được thiết lập qua hệ thống van kiểm soát. Nó có thể giữ được mức chảy chất lỏng ở mức ổn định trong bồn và chai chiết tránh việc trào.

• Tự động đóng van chiết khi không có chai nhờ các hệ thống cảm ứng tránh việc thất thoát dung dịch. Tự động định vị chiết rót với tốc độ ổn định và kiểm soát mức chảy thật chính xác.

• Đầu đầu xoắn nắp được lắp các momen xoắn có từ tính để đảm bảo quá trình xoáy nắp chặt.

• Máy có hệ thống đảm bảo vận hành an toàn tránh hiện tượng quá tải, nhờ đó các thiết bị được bảo vệ một cách tối ưu.

• Người vận hành thao tác dễ dàng với màn hình cảm ứng LCD.

• Các thông số vận hành tự động được lập trình dễ dàng thông qua hệ thống PLC, và các động cơ servo..

Những thông số kỹ thuật của máy chiết rót đẳng áp

1.  Máy se chai

• Công suất: 20.000B/H

• Đường kính chai: Φ55-Φ100

• Chiều cao chai: 100-320mm

2.  Bộ phận thay đổi loại chai

3. Hệ thống băng tải khí AC-2

4. Máy rửa, chiết, xoáy nắp

• Kích thước chai: d50-d110; Cao 150-340

• Áp lực: 0.6Mpa

• Power: 7Kw

• Chất liệu: inox 304

• PLC: Mitsubishi

• Cảm biến: Mitsubishi

• Contactor: Siemens

5. Máy tải nắp chai tự động

• Công suất: 20000 nắp/h

• Power: 1.1 Kw

• Khung máy: Inox 304

6. Hệ thống Băng tải plastic CS-107. 

7.  Máy soi dị vật

• Bóng đèn Philips

• Khung SS

• Power: 6*20w

8. Máy sấy khô chai: Power: 12kw, kích thước: 1800*1200*1400mm

9. Máy thả nhãn và co màng chai tự động

• Công suất: 20000b/h (0.6L)

• Đường kính chai: φ28~125mm

• Chiều dài nhãn: 30~250mm

• Độ dày nhãn: ≥0.035mm

• Chất liệu nhãn: PVC/PET/OPS

• Power: 6Kw

• Kích thước máy: 850×900×3180mm

• Trọng lượng: 500kg

• Buồng co Power: 380V, 24Kw

• Lượng hơi nhiệt sử dụng: 24Kg/h

• Áp suất: 0.3~0.45MPa

• Kích thước: 1000×560×1300mm

10.  Máy in HSD

• Model: S320

• Tốc độ max: 1666 chữ/giây ~ 255m/phút

• Chiều cao chữ: 1-20mm

• Font: 5*5, 5*7, 7*9, 10*16, 12*16, 16*24, 12*12 và 16*16(Chinese)

• Power: 160—220V / 50—60HZ

• Nhiệt độ làm việc: 5-45oC

• Độ ẩm: 30-90%

      11. Máy co màng log

• Kích thước tổng: L5050×W3300×H2100mm

• Kích thước đóng gói: L600×W400×H350mm

• Loại màng: PE, PVC, POF

• Độ dày màng: 0.03-0.15mm

• Nhiệt độ buồng co: 160 – 260°

• Công suất max: 10-16 gói/phút, 20000 chai-h

• Power: 18Kw 380/220V

• Trọng lượng: 1300Kg

• Quạt: 1.3Kw -2set 380V，65W- 4set 380V

Máy chiết rót đẳng áp 6 trong 1 tại công ty cổ phần Uniduc 

Máy chiết rót đẳng áp 6 trong 1 tại Uniduc được tích hợp 6 chức năng trong 1 hệ thống như: tải chai, dồn chai, chiết rót đóng nắp, tải nắp và soi chai lỗi. Máy được kết nối tự động thông qua băng tải nhựa plastics. Máy hoạt động theo các công đoạn sau đây:

Sử dụng băng tải khí AC-2

Băng tải truyền động có gắn hệ thống thổi khí. Khi motor chạy áp suất khí được nâng lên tác động lên các vỏ chai, các vỏ tự động dồn lại nhau để đưa lên vị trí tráng rửa.

Công đoạn tráng rửa, chiết rót và đóng nắp chai

Máy được thiết kế với khung thép chắc chắn bên trong được thiết kế các cơ cấu thực hiện 3 chức năng như tráng chai, chiết rót và đóng nắp. Sau khi chai được trán sạch sẽ bằng các vòi phun với áp suất cao với nước. Tiếp đến chai được đưa qua các vòi chiết để tiến hành làm đầy dịch chiết, cuối cùng các chai chứa chất lỏng sẽ đưa qua cơ cấu đóng nắp tự động. 3 cơ chế này hoạt động nhịp nhàng và liên tục tạo một quy trình thống nhất với nhau. Máy có thiết kế tới 24 đầu tráng rửa, 24 vòi chiết và 8 đầu đóng nắp.

Các chi tiết như bồn chứa, vòi chiết đều được làm từ inox 304 bền an toàn và không gây nhiễm. Người dung có thể thay đổi điều khiển qua các thuật toán trên PLC.

Cơ cấu tải nắp

Với tính năng cung cấp nắp tự động. Máy đã giúp quá trình sản xuất được năng cao và giảm được một số chi phí cho quá trình vận hành. Máy tải nắp sẽ bao gồm bộ khung, khay chứa và băng tải,, cùng với hệ thống thổi khí hiện đại. Hệ thống sẽ tiến hành thổi các nắp vào ống đóng để đến bộ phận đóng nắp tự động thông qua các  cảm ứng điện.

Máy soi các dị vật

Việc sử dụng máy soi dị vật giúp kiểm soát tốt hơn các bất thường trong quá trình sản xuất. Máy soi là hệ thống đèn chiếu sáng có độ đơn sắc cao giúp phát hiện nhạy các vật trong chai. Máy kết nối với một đèn tín hiệu khi phát hiện vật lạ thì máy sẽ báo hiệu cho nhân viên kiểm soát.

Trên đây là bài viết về máy chiết rót đẳng áp cho các bạn đọc tham khảo. Hy vọng, với nội dung bài viết trên sẽ giúp ích cho bạn trong việc lưa máy chiết rót. Để nhận được những ưu đại hấ dẫn từ Uniduc khi mua máy bạn có thể liên hệ trực tiếp đến nhân viên chăm sóc khách hàng của chúng tôi để được tư vấn miễn phí.

Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !

Hotline / Zalo: 0903 666 014

Website: https://uniduc.com/vi

-------------////--------------------------------------------////------------

HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.