Hiện nay, dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp chưa được thống nhất về quy trình. Nhiều đơn vị cung cấp dây chuyền thiếu công đoạn hoặc cắt giảm chi phí. Điều đó gây ảnh hưởng đến các yếu tố môi trường và chất lượng sản phẩm. Dưới đây công ty cổ phần Uniduc sẽ giới thiệu cho bạn dây chuyền được các chuyên gia đánh giá là chuẩn hóa nhất. 

I. Quy trình công nghệ trong dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp

Quy trình công nghệ của dây chuyền sẽ được thực hiện qua các công đoạn sau đây:

1. Công đoạn nghiền nguyên liệu

Đây là công đoạn cần thiết trong quy trình sản xuất, mục đích là làm cho vôi nhỏ hơn. Hiện nay, công đoạn nghiền được thực được thực hiện bởi hai loại máy cơ bản sau:

- Máy nghiền kiểu nén.

- Máy nghiền kiểu impact

Máy nghiền kiểu nén sử dụng áp lực chậm, nhưng ổn định hơn. Đây là loại máy dùng để nghiền các loại đá vôi có kích thước lớn. Đối với máy nghiền impact nó sẽ tác động vào vật liệu phụ thuộc vào cường độ cao. Myas nghiền này sử dụng cho các loại đá vôi kích thước nhỏ. 

Đá vôi sau khi qua công đoạn nghiền sẽ được đưa đến bộ lọc để phân loại theo thành phần hạt có kích thước như mong muốn. Sau đó đá vôi sẽ được chuyển đến kho lưu trữ qua băng chuyền.

Mời bạn xem thêm:

Những lý do bạn nên sở hữu ngay một robot lau nhà công nghiệp

Robot lau sàn công nghiệp xu hướng vệ sinh 2021

2. Công đoạn nung vôi

Để tạo vôi từ đá thì nguyên liệu phải được đun nóng đến nhiệt độ cần thiết của canxi cacbonat. Đồng thời, cần phải duy trì nhiệt độ này trong thời gian cần thiết. Các phản ứng phân hủy canxi cacbonat tạo CaO là thuận nghịch nên lượng khí CO₂ phải được loại bỏ hoàn toàn để ngăn chặn quá trình decarbonation. 

2.1 Quá trình nung vôi được thực hiện trong lò nung nhiệt độ cao. Hiện nay lò nung lôi được chia thành hai loại đó là:

Lò nung kiểu đứng.

Lò nung kiểu nằm.

2.2 Nguyên tắc hoạt động của lò được chia thành 4 vùng nhiệt cơ bản.

Vùng tiền nung có nhiệt độ từ 30 đến 800⁰C.

Vùng nung có nhiệt từ 850 đến 1200⁰C.

Vùng hậu nung có nhiệt từ 1000 xuống 600⁰C.

Vùng làm lạnh sau nung có nhiệt từ 600 xuống 100⁰C.

Ở vùng tiền nung sẽ có chức năng gia nhiệt sơ bộ mẫu đá vôi để loại bỏ thành phần nước ở dạng vật lý và hóa học liên kết.  Sau đó đá vôi sẽ được đẩy xuống vùng nung có nhiệt độ cao, tại đây canxi cacbonat sẽ được phân hủy thành canxi oxit và khí cacbonic.  Vôi sau khi được tạo thành sẽ được làm lạnh xuống tầm 100⁰C bằng không khí được tạo ra từ các quạt hút. Nhiệt sẽ được đưa lên vùng sấy của là nung. Không khí chứa bụi qua hệ thống lọc túi sẽ giữ lại các hạt bụi tại silo. 

Các lò nung vôi thường có cấu tạo dạng hình trụ dài được xây bằng gạch chịu lửa bên ngoài được cách nhiệt. Với cấu tạo đó giúp giảm thiểu quá trình thoát nhiệt ra môi trường 

3. Công đoạn vận tải thành phẩm

Vôi sau quá trình được gọi là vôi thành phẩm sẽ được xả theo chu kỳ đến máy gầu tải bằng băng tải cao su. Vôi được đưa vào các silo chứa qua vị trí đầu đỉnh. Tiếp đến vôi sẽ được chuyển qua các sàn phân loại thành hai kích thước khác nhau:

• Vôi có kích thước > 5mm sẽ được chứa vào vị trí vôi hoạt tính.

• Vôi có kích thước < 5mm sẽ được phân thành vôi bột.

4. Dây chuyền phục vụ công đoạn đóng bao

Các vôi thành phẩm với kích thước và trọng lượng khác nhau sẽ được phân loại đóng gói khác nhau. Vôi sẽ được đóng bao bằng máy đóng gói chuyên dụng. Quy trình đóng bao được thiết kế khé kính cùng với quá trình sản xuất nên đảm bảo tránh ô nhiễm môi trường.

5. Hệ thống xử lý bụi tại dây chuyền sản xuất

Trong quá trình sản xuất nhằm hạn chế quá trình phát sinh khí thải và bụi. Các kỹ sư thiết đã tích hợp hệ thống xử lý bụi  trong toàn bộ dây chuyền. Hệ thống này được gọi là Dust Collection System. Những bị trí phát sinh bụi sẽ được quạt hút thu qua hệ thống lắng bằng silo. Hệ thống khí nóng trao đổi nhiệt sẽ được đưa qua máy làm lạnh được xử bụi qua hệ thống lọc túi. Khí thải ra có hàm lượng  bụi < 50 mg/m3 mới cho phép thải ra môi trường.

II. Đặc điểm nổi bật của dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp tại Uniduc

Dây chuyền sản xuất có những ưu điểm nổi bật sau đây:

Sản lượng vôi sản xuất cao, có chất lượng tốt dây chuyền rất thích hợp sản xuất ở quy mô công nghiệp tại nhà máy lớn.

Các quá trình sản xuất diễn ra rất an toàn, có thể áp dụng các phương thức sản xuất có với cường độ sức ép âm.

Luồn không khí luôn được thông suốt, hiệu quả và tính năng sản xuất luôn cao.

Kết cấu lò tương đối đơn giản, các tính năng thao tác dễ, chữa chữa không quá nhiều sức và kinh phí.

Việc nung đá vôi có thể thực hiện ở đường kính nhỏ, tận dụng tối đa tài nguyên đá vôi.

Quá trình sản xuất có nhiệt tiêu hao rất thấp.

Hiệu quả bảo vệ môi trường tốt, lượng bụi được tách với hiệu quả cao nhất do đó tránh việc phát sinh ra môi trường. Dây chuyền cho lượng khí thải có hàm lượng bụi < 50 mg/m3, thống số này thấp hơn nhiều so với Quy chuẩn Việt Nam cho phép < 100 mg/m3.

Quá trình vận hành hào toàn tự động, việc điều tiết và thao tác hoạt động bằng PLC. Do đó, giảm thiểu nhân viên vận hành rất nhiều lần.

Robot phục vụ hiện đại nhất hiện nay

Robot phục vụ nhà hàng sản phẩm không thể thiếu giúp nhà hàng bạn dịch vụ tốt hơn

Robot lễ tân khách sạn sản phẩm chuyên phục vụ trong khách sạn cao cấp

III. Những lưu ý cần thiết khi lắp đặt dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp 

Khi lắp đặt dây chuyền sản xuất bạn cần chú ý đến những lưu ý sau đây:

1. Chất lượng máy móc trong dây chuyền

Yếu tố chủ chốt quyết định đến sự thành công trong hoạt động của dây chuyền là thiết bị máy móc. Đây là yếu tố tác động trực tiếp cũng là thành phần tham gia vào quá trình sản xuất.  Chính vì thế, khi đầu tư máy móc thiết bị lựa chọn những vật liệu tốt sẽ giảm được nhiều hư hỏng của máy móc, giảm tỷ lệ lỗi phải dừng chuyền. Ngoài ra, lựa chọn máy móc có chất lượng tốt sẽ giảm thiểu các chi phí cho việc sửa chữa bảo trì. 

2. Vấn đề an toàn trong hoạt động

An toàn lao động luôn là yếu tố quan trọng trong sản xuất công nghiệp. Do đó, quá trình lắp ráp dây chuyền thì bạn nên chú trọng đến việc xây dựng kế hoạch cho vấn đề an toàn. Bạn phải đảm bảo rằng quá trình lắp đặt dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp hải đáp ứng đúng theo tiêu chuẩn đề ra. Chính quá trình này sẽ giúp các doanh nghiệp hạn chế việc xảy ra tai nạn trong quá trình sản xuất. Đồng thời, giảm rủi ro do việc hỏng máy, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.

3. Tính hiệu quả của các thiết bị trong dây chuyền

Trong vấn đề đầu tư thì chi phí luôn là mối quan tâm hàng đầu của các doanh nghiệp. Đặc biệt là chi phí dùng cho máy móc thiết bị luôn là vấn đề nhức nhối. Các chủ doanh nghiệp nhất việc đầu tư nhiều mà không mang lại hiệu quả. Chính vì lý do đó, việc chọn các loại máy tiết kiệm nhiên liệu là yếu tố hàng đầu cần quan tâm. Bởi vì nhiên liệu được xem là chi phí lớn nhất cho ngành công nghiệp sản xuất. Vì vậy, sử dụng máy móc ít tiêu thụ nhiên liệu thì sẽ bớt chi phí cho việc chi trả rất nhiều.

Trên đây là nội dung bài viết về dây chuyền sản xuất vôi công nghiệp được chia sẻ từ công ty cổ phần Uniduc. Hy vọng, với những thông tin trên sẽ giúp bạn trong việc định hình dây chuyền sản xuất cho công ty mình. Nếu còn vấn đề gì chưa rõ bạn có thể liên hệ trực tiếp đến phòng chăm sóc khách hàng của công ty chúng tôi để được tư vấn.

Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !

Hotline / Zalo: 0903 666 014

Website: https://uniduc.com/vi

-------------////--------------------------------------------////------------

HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.