Hạt điều được kiểm nghiệm có nguồn dinh  dưỡng rất cao nên được rất nhiều người ưa chuộng. Nó có thể bổ sung các loại acid amin cho cơ thể. Chính vì điều đó, các công ty đã mạnh dạng đầu tư dây chuyền sản xuất theo hướng công nghiệp để nâng cao sản lượng. Bài viết dưới dây công ty cổ phần xin giới thiệu cho các bạn về dây chuyền sản xuất hạt điều hiện đại cho năng suất cao.

Cơ sở kỹ thuật chế biến hạt điều là gì?

Hạt điều có cấu tạo 3 thành phần chính đó là: vỏ điều, vỏ lụa và nhân. Trong đó vỏ điều chứa một lớn chất lỏng được gọi là dầu vỏ hạt điều. Đây được xem là chất độc hại không thể ăn được, gây phồng rộp da. Đặc biệt, gây dị ứng cho người tiếp xúc. Tuy nhiên, vỏ diều cũng được xem là nguyên liệu cho các ngành công nghiệp như làm nguyên liệu cho các lò đốt.

Thành phần vỏ lụa bao quanh nhân chứa hàm lượng tanin thực vật cao. Đây là thành phần quan trọng được ứng dụng trong công nghệ thuộc da.

Thành phần quan trọng nhất đó là nhân, chứa rất nhiều dinh dưỡng. Đặc biệt, hàm lượng đạm rất cao, chứa gần đầy đủ các loại acid amin không thể thay thế. Ngoài ra, hàm lượng acid bão hòa, giàu chất khoáng và sắc tố.

Chính vì điều đó, khi thiết kế dây chuyền sản xuất phải đảm bảo:

• Không để dầu vỏ điều dính vào nhân.

• Nhân không bị vỡ, giữ nguyên được màu sắc trắng tự nhiên cùng với phẩm chất vốn có. 

Quy trình hoạt động của dây chuyền sản xuất hạt điều

Dây chuyền sản xuất hạt điều được vận hành qua những công đoạn sau đây:

Phân hạt sơ bộ

Hạt điều được phân thành 3 loại hạt sơ bộ có kích thước lớn, trung bình lớn. Mục đích của công đoạn này là để cho quá trình ẩm hóa thích hợp cho mỗi cỡ hạt khác nhau. Kết thúc quá trình ẩm hóa tất cả các hạt đều có cùng độ ẩm theo yêu cầu.

Rửa sạch đất cát bám ở vỏ hạt điều

Đây là công đoạn cần thiết khi chế biến hạt điều. Trong trường hợp sử dụng công nghệ chao dầu nếu còn dính đất cát sẽ gây hiện tượng quá nhiệt cục bộ làm thiết bị nhanh hư.  Đồng thời, đất cát làm làm dầu chao mau đặc gây ra hiện tượng “chao không ra dầu”

Nếu sử dụng chế độ độ hấp hơi nước thì đất cát gây khó khăn cho quá trình tinh lọc dầu. Chính điều đó làm tăng kinh phí sản xuất lên.

Công đoạn ẩm hóa

Đây là quá trình giúp hàm lượng ẩm của hạt tăng lên. Đây thực chất là công đoạn đưa nước vào bên trong hạt điều. Khi đưa vào bên trong hạt ở công đoạn chao hoặc hấp nước bên trong điều được gia nhiệt chuyển lên trạng thái hơi. Chính điều đó đó làm tăng áp lực lên các tế bào chứa dầu và làm hạt phồng lên tạo khe hở. 

Quá trình ẩm hóa có thể được thực hiện qua các bước sau đây:

• Tưới nước.

• Ngâm nước.

• Kết hợp ngâm và tưới.

• Hấp hạt bằng hơi nước

Quá trình ẩm hóa rất quan trọng nên bạn cần đến những lưu ý sau đây:

• Nước dùng mục đích ẩm hóa không chứa sắt.

• Nhiệt độ không quá 30⁰C.

Công đoạn xử lý hạt điều bằng hơi nước

Mục đích của công đoạn này là dùng hơi nước ở 100⁰C áp suất thường hoặc nhiệt độ cao để làm cho vỏ hạt điều phồng lên và nứt ra. Khi đó, dầu vỏ bên trong thoát ra đồng thời tạo ra khe hở giữa vỏ và nhân. Thời gian hấp có thể kéo dài từ 30 -45 phút tùy theo kích cỡ hạt.

Xử lý bằng phương pháp sẽ có ưu điểm

• Tỷ lệ sản phẩm nhân trắng hơn.

• Môi trường không bị nhiễm dầu do không có hơi dầu bốc ra.

• Thiết bị đơn giản chi phí đầu tư thấp.

Công đoạn bóc vỏ 

Hạt điều sau khi xử lý bằng hơi nước được làm lạnh nhanh xuống nhiệt độ phòng. Sau đó các hạt điều sẽ chuyển qua công đoạn để tách vỏ ngoài ra khỏi nhân. Công đoạn này yêu cầu không để dầu dính vào nhân.

Công đoạn sấy

Nhân sau khi được tách ra sẽ được đem đi sấy. Mục đích chính đó làm giảm độ ẩm và làm khô nhân. Đồng thời, sấy sẽ có tác dụng làm giảm sự bám dính của vỏ lụa vào nhân. Các thiết bị sấy phải có khả năng duy trì nhiệt độ đồng đều trong buồng. Nêu nhiệt  cục bộ tại một vùng nào đó sẽ gây hư nhân. Khi nhân đã đạt được độ ẩm thích hợp thì phải ngừng sấy. Nếu sấy tiếp sẽ gây khó khăn cho quá trình bóc vỏ lụa.

Công đoạn sấy có những yêu câu sau đây:

• Độ ẩm của nhân đưa vào sấy từ 7,5  - 9,5%.

• Nhiệt độ sấy từ 70 - 80⁰C.

• Ngừng sấy sau khi độ ẩm nhân đạt 2,5 - 3,5%.

Công đoạn bóc vỏ lụa

Sau khi hạt điều còn nhân sẽ được chuyển qua công đoạn bóc vỏ lụa để lấy nhân. Quá trình lột vỏ phải đảm bảo không để lại vỏ lụa trên nhân, không để nhân bị vỡ ra.

Dây chuyền sản xuất hạt điều theo hướng hiện có những thiết bị chính nào?

Dây chuyền sản xuất hạt điều được thiết kế hoàn toàn tự động với nhiều công đoạn. Dây chuyền được thiết kế với những thiết chính sau đây:

Máy phân loại kích thước hạt tự động

Máy phân loại được thiết kế sàn rung với nhiều kích thước lỗ khác nhau. Nó có nhiệm vụ phân loại hạt điều thành các kích cỡ khác nhau cho các công đoạn sau. Máy có những thông số kỹ thuật chính sau đây:

• Năng suất thiết kế 400kg/h.

• Công suất tiêu thụ 1.1kw/380v.

• Khối lượng 1000kg.

• Kích thước (DxRxC) 3.7x 0.85 x 1.6m

Hệ thống hấp hơi

Nồi hấp hơi được thiết kế bằng vỏ inox chịu nhiệt bên trong có chứa buồng hơi nước được gia nhiệt bằng sợi điện trở. Khi nước được gia nhiệt luồn hơi bốc lên tác dụng trực tiếp đến các khay inox chứa các hạt điều. 

Hệ thống nồi hơi có những thông số kỹ chính sau đây:

• Năng suất làm việc 200kg/h.

• Điện áp tiêu thụ 380v/50hz.

• Khối lượng 300kg.

• Kích thước 1,4x0,6x1,6m.

Thiết bị tách vỏ hạt điều

Máy tách vỏ có thiết kế tự động với các con lăn có thể di động. Một vòng bi gắn trên đầu các con lăn có nhiệm vụ thay đổi khoảng cách giữa các con lăn sao cho phù hợp với kích thước hạt. 

• Máy thuộc model YK-4.

• Năng suất đạt 170kg/h đối dây chuyền 300kg/h.

• Công suất tiêu thụ 3 kw.

• Trọng lượng 300kg.

• Loại điều khiển bằng áp suất.

• Kích thước 11,45x1x1,55m.

• Điện áp tiêu thụ 380/220/240/415 tùy theo yêu cầu.

• Tỷ lệ bóc vỏ đạt 90 -95%.

• Tỷ lệ hỏng < 5%.

Máy phân loại vỏ và nhân

Hạt điều sau khi đi qua máy tách vỏ sẽ bao gồm nhân và vỏ điều. Chúng sẽ được phân loại trên máy qua hệ thống sàn với kích thước lỗ  phù hợp với nhân. Máy hoạt động theo cơ chế sàn run được đặt nghiêng một góc vừa phải sao cho quá trình phân loại là tối ưu nhất.  Máy có năng suất từ 300kg/h, sử dụng điện áp 380v công suất tiêu thụ 1,1kw. 

Máy tách vỏ lụa của nhân

Vỏ lụa của nhân hạt điều được bóc qua cơ chế chà bằng khí nén. Toàn bộ cấu trúc của máy được làm từ vật liệu chất lượng cao. Máy cho công suất bóc vỏ đạt 300kg/h, với thiết kế nhỏ gọn chỉ nặng 110kg với kích thước 1 x 0,75 x 1,5m.

Ưu điểm nổi bật của dây chuyền sản xuất hạt điều được phân phối bởi Uniduc

Dây chuyền sản xuất hạt điều tại Uniduc có những ưu điểm nổi bật sau đây:

• Dây chuyền được thiết kế hoàn toàn tự động từ công đoạn tách vỏ đến rang hạt.

• Tất cả các công đoạn đều được thực hiện bằng máy với cơ chế điều khiển qua bộ PLC. 

• Tiết kiệm thời gian và nhân công rất nhiều là so với phương pháp thủ công.

• Các chi tiết đều được làm từ thép cacbon và inox. Nó cho phép vận hành lâu dài không bị ăn mòn. 

• Quá trình tách hiệu quả cao, nhân trắng có chất lượng thơm ngon. Đặc biệt, không dính dầu từ vỏ.

• Máy có thể điều chỉnh kích thước  trục lăn để ép hạt điều với mọi kích thước.

• Hiệu quả tách vỏ có thể lên đến 98%.

• Thiết kế vận hành êm, ít hỏng và tiêu thụ năng lượng điện thấp.

Dây chuyền sản xuất hạt điều tại công ty cổ phần Uniduc mang lại sự tin tưởng của nhiều khách hàng khó tính. Hy vọng, với những thông tin trên bạn đã chọn cho công ty mình đơn vị uy tín để đầu tư. Nếu cần thêm thông tin hay liên hệ đến chúng tôi để được giải đáp nhé!

Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !

Hotline / Zalo: 0903 666 014

Website: https://uniduc.com/vi

-------------////--------------------------------------------////------------

HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.