Có 4 loại găng tay được sử dụng trong lĩnh vực y tế được sản xuất và thử nghiệm theo các cách giống nhau. Trong bài viết này, chúng ta hãy cùng tìm hiểu có các loại găng tay nào và quy trình của dây chuyền sản xuất găng tay y tế các bạn nhé!
I. Găng tay y tế có các loại nào?
Có bốn loại găng tay cao su chính: latex, nitrile, polyvinyl clorua (thường được gọi là vinyl) và polychloroprene (thường được gọi là neoprene). Găng tay y tế có thể đi kèm với lớp phủ hoặc phương pháp xử lý như lớp phủ polymer nhưng không phải là dạng bột.
Găng tay cao su được làm từ cao su tự nhiên. Nhựa cây cao su được thu hoạch và bảo quản bằng amoniac, sau đó được tinh chế và cô đặc để loại bỏ nước và tạp chất. Sau khi trộn nó với các hóa chất chế biến bổ sung, latex đã sẵn sàng để sử dụng cho găng tay. Những găng tay này là loại găng tay đàn hồi nhất và có tính chất phân hủy sinh học. Chúng cung cấp mức độ bảo vệ cao nhất chống lại virus. Tuy nhiên, chúng cũng có thể là một chất gây dị ứng cho một số người, cũng như tạo ra dị ứng cho những người thường xuyên tiếp xúc với latex theo thời gian.
Găng tay vinyl phù hợp cho các tình huống rủi ro thấp, vì khả năng bảo vệ con người khỏi vi sinh vật của chúng là không cao. Đây là những loại găng tay ít tốn kém nhất, nhưng chúng không vừa vặn như các loại khác. Cao su trong những chiếc găng tay này đến từ polyvinyl clorua trùng hợp (PVC), được dùng cho chất dẻo để làm cho nó trở nên linh hoạt.
Găng tay nitrile đến từ cao su nitrile butadiene (NBR), một chất đồng trùng hợp. Acrylonitrile và butadien được kết hợp trong một quá trình đồng trùng hợp để tạo ra vật liệu này. Găng tay nitrile mạnh hơn và tốt hơn latex trong khi vẫn mang lại sự vừa vặn và khéo léo hơn vinyl. Chúng cũng bảo vệ chúng ta khỏi hóa chất và virus.
Găng tay cao su tổng hợp được tạo thành từ sự kết hợp của clo, carbon và hydro, được liên kết chéo dưới dạng polymer sử dụng lưu huỳnh. Những găng tay này không được sử dụng phổ biến, nhưng chúng kết hợp các thuộc tính của latex và nitrile. Chúng bền bỉ và không có chất gây dị ứng, đồng thời bảo vệ con người khỏi hóa chất và chất lỏng cơ thể.
II. Quy trình của dây chuyền sản xuất găng tay y tế.
1. Làm sạch khuôn sứ.
Trước khi latex có thể được xử lý thành quá trình nhúng chất keo tụ thành hình bàn tay, các bộ khuôn cần được làm sạch trước khi được sử dụng để sản xuất găng tay. Một sản phẩm găng tay chất lượng được sản xuất trong môi trường nhà máy sạch sẽ. Điều này cũng có nghĩa là các khuôn găng tay này phải được làm sạch để đảm bảo không có bụi bẩn hoặc mảnh vụn ở bất cứ đâu để tránh làm ảnh hưởng đến thành phẩm. Đầu tiên, khuôn phải được ngâm vào bồn axit và rửa sạch bằng nước. Thứ hai, một bồn rửa kiềm được sử dụng bằng cách nhúng các khuôn tạo hình găng tay vào để trung hòa axit và rửa lại trong nước sạch. Cuối cùng, chúng được đưa qua các chổi xoay để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và loại bỏ các tác nhân có thể tạo ra lỗ hổng trên găng tay thành phẩm.
Nếu có bất kỳ bụi bẩn hoặc mảnh vụn nào xuất hiện trên găng tay, nhà sản xuất có thể phải bỏ toàn bộ lô găng tay cao su. Lý do này cho thấy tầm quan trọng của việc khuôn găng tay phải thường xuyên được kiểm tra và làm sạch trước khi được nhúng vào bể đông tụ.
2. Nhúng qua bồn tạo đông.
Sau khi được làm sạch, khuôn sứ sẽ được phủ chất keo tụ (ví dụ canxi nitrat) và được nhúng vào dung dịch keo tụ để giúp hỗn hợp latex bám vào chúng và giúp đảm bảo mủ được phân phối đều. Các khuôn này được nhúng vào bể keo tụ dưới sự kiểm soát của công nhân để trích xuất protein từ lần nhúng găng tay trước đó và việc nhúng này được thực hiện một lần cho mỗi chu kỳ sản xuất.
3. Sấy.
Sấy khô là một trong những trạm trong quy trình sản xuất găng tay cao su, theo đó chất keo tụ chuyển đổi màng latex lỏng thành gel ướt trên các bộ định dạng găng tay và cuối cùng sẽ đi qua một loạt lò nướng để làm khô găng tay và kết thúc quá trình đông tụ.
4. Nhúng mủ.
Nhúng mủ là một trạm trong quy trình sản xuất găng tay cao su và bể chứa đầy mủ hỗn hợp. Một lớp latex sẽ được hình thành trên găng tay trước khi nó đi qua bể này. Độ dày của găng tay cao su được xác định ở giai đoạn đông tụ và nhúng. Thời gian khuôn di chuyển trong bể đông tụ càng lâu, găng tay sẽ càng dày.
5. Sấy tiền lưu hóa.
Giai đoạn này có thể được gọi là quá trình sấy tiền lưu hóa. Các hóa chất và protein còn sót lại trên bề mặt găng tay được đưa vào quá trình sấy để được loại bỏ sau khi làm khô hỗn hợp latex. Một dòng sấy dài hơn có thể rửa trôi protein latex hiệu quả hơn. Bên cạnh đó, nước phải nóng và đủ sạch để làm cho protein hòa tan tốt hơn.
6. Qua bồn tách chiết.
Đây là quá trình mà trong đó có tới một tá hóa chất được thêm vào để hỗ trợ trong quá trình sản xuất găng tay cao su tiếp theo. Các hóa chất được thêm vào là chất chống oxy hóa ngăn chặn sự suy giảm của các phân tử cao su trong sản phẩm cuối cùng bởi nhiệt, độ ẩm và ozone. Máy gia tốc hóa học cũng được thêm vào để giúp kiểm soát quá trình lưu hóa tiếp theo.
7. Lưu hóa.
Một trong những khám phá then chốt trong sản xuất cao su là quá trình lưu hóa. Đây là một quá trình đóng rắn trong quy trình sản xuất găng tay cao su, theo đó các hạt latex được thêm các hóa chất gia tốc vào nó. Khi tất cả các vật liệu được nung nóng, các nguyên tử lưu huỳnh được xích với các phân tử cao su để tạo thành một liên kết chéo mang lại sức mạnh và độ đàn hồi cho các tính chất vật lý của cao su. Quá trình này đảm bảo cao su sẽ không bị rách và dễ chảy.
8. Sấy lưu hóa.
Quá trình này tương tự như quá trình trước nhưng hơi khác một chút, theo đó nó được thực hiện trên màng latex khô/ lưu hóa. Thời gian và nhiệt độ là yếu tố quan trọng nhất để đảm bảo hiệu quả trong quá trình giảm chiết xuất nước. Găng tay cao su có thể được sấy đến 24 giờ để đảm bảo hiệu quả.
9. Qua bồn bột bắp.
Bể chứa dung dịch bột bắp có thể ngăn không cho găng tay cao su dính vào bể. Lợi ích của loại bột này là đóng vai trò bảo quản găng tay cao su. Găng taysẽ đi qua nhiều lò hơn để sấy khô thêm và chu trình súc rửa bổ sung trong đó bột sẽ được loại bỏ. Quá trình loại bỏ bột là để tránh phản ứng dị ứng latex.
10. Tháo găng ra khỏi khuôn sứ.
Ở giai đoạn này, găng tay tháo ra khỏi các khuôn sứ. Có hai phương pháp thủ công hoặc tự động. Găng tay kiểm tra latex được tước bằng máy tước hoàn toàn tự động. Bằng cách sử dụng loại máy này, chúng ta có thể tăng chất lượng và độ an toàn của găng tay. Chúng sẽ được đưa đến giai đoạn tiếp theo của quy trình sản xuất găng tay cao su để sấy khô lần cuối.
11. Loại bỏ bột thừa.
Quá trình xáo trộn trong quy trình sản xuất găng tay cao su là loại bỏ phần bột thừa trên găng tay. Găng tay cao su được đưa vào máy sấy thương mại để đảm bảo bột được phân bố đều hơn và bột thừa có thể được loại bỏ.
12. Găng tay không bột.
Giai đoạn găng tay không bột là một công nghệ để ngăn ngừa sự dính của găng tay bằng cách tránh sử dụng bột hoàn toàn bằng cách trải qua quá trình clo hóa hoặc phủ polymer. Trước khi găng tay cao su được sấy khô, bột giúp găng tay cao su tạo sự đồng đều cũng như ngăn ngừa găng tay cao su đúc với nhau. Có thể loại bỏ sự dính trên bề mặt găng tay bằng cách rửa găng tay cao su trong nước. Sau đó, nó được đặt vào một bể clo để biến đổi găng tay cao su dạng bột thành găng tay cao su không có bột. Găng tay được bật ra ngoài và quá trình được lặp lại. Găng tay không bột được đặt trở lại vào máy sấy khi quá trình tắm được hoàn thành.
III. Thử nghiệm.
Có hai loại thử nghiệm mà găng tay phải trải qua. Đầu tiên, chúng phải đáp ứng các yêu cầu quy định để được chứng nhận là loại y tế trước khi đi vào thị trường. Khi các yêu cầu này được đáp ứng, mỗi lô găng tay sẽ được kiểm tra đơn giản hơn để đảm bảo chất lượng được duy trì.
Đối với thử nghiệm hàng loạt, găng tay được kiểm tra trước bằng cách chứa đầy không khí, sau đó bằng cách sử dụng thử nghiệm rò rỉ lỗ kim theo tiêu chuẩn ASTM. Mặc dù tất cả các loại găng tay đều có lỗ kim, nhưng việc thử nghiệm giúp đảm bảo lỗ kim không cho phép chất lỏng tiếp cận với da. Công nhân làm cho nước vào găng tay và theo dõi trong hai phút cho rò rỉ. Các lô găng tay công nghiệp phải đáp ứng giới hạn chất lượng chấp nhận được, hoặc AQL, là 2,5%, có nghĩa là theo thống kê, chỉ 2,5 găng tay trên 100 có thể thất bại trong bài kiểm tra.
Tất cả găng tay phải vượt qua bài kiểm tra kích thước, trong đó găng tay phải đáp ứng các yêu cầu về chiều dài giữa vòng bít và đầu ngón tay giữa và chiều rộng của lòng bàn tay, cũng như yêu cầu độ dày nhất định. Các phép đo này phụ thuộc vào kích thước và loại găng tay. Găng tay cũng phải vượt qua các bài kiểm tra vô trùng theo hướng dẫn trong Dược điển Hoa Kỳ và các bài kiểm tra lão hóa, yêu cầu găng tay phải đáp ứng các tiêu chuẩn về độ bền kéo và độ giãn sau khi được làm nóng ở 70 độ C và 100 độ C trong một số giờ nhất định. Lượng bột trên mỗi chiếc găng tay cũng phải ít hơn 2 mg. Găng tay cao su cũng phải vượt qua các xét nghiệm bổ sung về hàm lượng protein chiết xuất nước và hàm lượng protein kháng nguyên.
Bài viết này tóm tắt sơ lược về các loại găng tay y tế dùng một lần, cách chúng được tạo ra trong các dây chuyền sản xuất găng tay y tế và những thử nghiệm cần thiết. Uniduc hy vọng bạn đã hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất găng tay y tế. Nếu có thắc mắc, xin vui lòng liên hệ đến chúng tôi qua hotline, email hoặc để lại thông tin bên dưới khung bình luận.
Công ty cổ phần Uniduc chúng tôi chuyên cung cấp dây chuyền sản xuất khẩu trang y tế, dây chuyền sản xuất, và phần mềm quản lý công việc doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp của bạn tự động hóa.
Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !
Hotline / Zalo: 0903 666 014
Website: https://uniduc.com/vi
-------------////--------------------------------------------////------------
HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.
