Trong những năm trở lại công nghệ gốm sứ Việt Nam đang phát triển nhanh một cách vượt bậc. Đây được xem là lĩnh vực sản xuất công nghiệp vật liệu xây dựng vươn ra ngoài châu lục và thế giới của nước ta. Các sản phẩm không chỉ cung cấp nhu cầu thị hiểu ở trong nước mà đã đóng một vai trò trong kinh ngạch xuất khẩu.  Tuy nhiên, bạn đã hiểu thế nào về công nghệ sản xuất gạch men chưa? Các thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất gạch ốp lát gồm những gì? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn tìm hiểu nhé!

Công nghệ sản xuất gạch ốp lát là gì?

Gạch ốp lát có về mặt cấu trúc vi mô là các vật liệu rắn vô cơ có cấu trúc dị thể. Bên trong có thành phần hóa và khoáng rất khác nhau. Pha cấu tạo của gạch bao gồm thủy tinh, đa tinh thể và đối khi có pha khí. Các sản phẩm sẽ được tạo ra bởi việc sử nguyên liệu min, tạo hình và đem đi nung để ra gạch. 

Đặc trưng cơ bản của công nghệ sản xuất là quá trình nung ở nhiệt độ cao. Nhờ có nhiệt độ, các phản ứng pha rắn và quá trình kết khối được diễn ra trong khối bột mịn. Nhờ đó sản phẩm tạo ra có độ bền cơ và các tính chất lý hóa cần thiết.

Nguyên liệu sản xuất chính để tạo ra gạch ốp lát bao gồm:

• Đất sét.

• Cao lanh.

• Fenspat.

• Alit.

• ….

Tùy theo yêu cầu về thành phần, cũng như công dụng mà việc phối nguyên liệu sẽ theo một tỷ lệ nào đó. Ngoài ra quy trình công nghệ các loại xương gạch khác nhau đối với các nhà máy và dây chuyền khác nhau. Tuy nhiên, hiện nay các loại gạch đều sử dụng công nghệ tráng men, với mục đích tăng độ bền và tính thẩm mỹ cho bề mặt.

Bạn có thể xem thêm:

Máy lọc không khí là gì? Top máy lọc không khí tốt nhất

Top 10 nồi chiên không dầu tốt nhất hiện nay

Top 11 máy massage chân tốt nhất hiện nay

Quy trình trong dây chuyền sản xuất gạch ốp lát 

Gạch ốp lát sẽ được sản xuất theo quy trình cụ thể sau đây:

Lựa chọn nguyên liệu và xác định bài xương 

Nguyên liệu được chọn lựa tại các vùng được đánh giá cảm quan sau đó đem về phòng thí nghiệm kiểm tra. Tại đây các kỹ thuật viên tiến hành kiểm tra các thông số về độ co, độ hút nước, mất khi nung và màu sắc để đánh giá đạt hay không đạt. Nếu nguyên liệu đánh giá đạt sẽ cho nhập về sản xuất.

Ở công đoạn này các nhân viên sẽ xác định bài xương cho sản xuất. Đây là việc xác định tỷ lệ thành phần phối liệu để các thông số sau nung đạt theo yêu cầu đề ra. 

Xác định bài men cho gạch

Đối với các sản phẩm gạch ốp lát  tráng men thì cần phải thực hiện bước  xác định bài men. Cũng như nguyên liệu các kỹ thuật viên sẽ tiến hành các định tỷ lệ phối các nguyên liệu để sản xuất men bao gồm: Men frit, cao lanh, đất sét, nhôm oxit, CMC, STPP... 

Công đoạn này sẽ có các loại men sau cần xác định:

• Engobe mặt.

• Engobe chân.

• Men matt (theo đơn đặt hàng)

• Men bóng (theo đơn đặt hàng).

• Men Sugar (theo đơn đặt hàng)

Nghiên nguyên liệu và men

Ngay sau khi xác định được bài xương và men cho sản xuất thì tiến hành định lượng để chuyển qua công đoạn nghiền. Sau một thời gian nghiên thì tạo ra hồ liệu và men, các kỹ thuật viên sẽ xác định các thông số như sót sàng, tỷ trọng và độ nhớt. Nếu các thông số đạt theo yêu cầu sẽ cho xả vào các hầm chứa đối với liệu và tank đối với men. 

Sấy nguyên liệu

Nguyên liệu khi xả vào các hầm sau một thời gian ổn định sẽ được bơm qua hệ thống sấy phun. Mục đích của giai đoạn này chính là tạo hạt liệu có độ ẩm và kích thước theo yêu cầu. Liệu của công đoạn sau sấy sẽ chứa vào các silo để ổn định 24h để tạo hình.

Tạo hình gạch mộc

Tùy theo yêu cầu về mẫu mã và kích thước sẽ có phương pháp tạo hình khác nhau. Tuy nhiên, đối với công nghệ sản xuất gạch ốp lát sử dụng ép bán khô là tối ưu nhất. Liệu từ các silo chứa qua băng tải đưa vào máy ép. Máy sẽ tạo ra những viên gạch có kích thước theo khuôn mẫu. Gạch qua công đoạn này được gọi là gạch mộc. 

Sấy khô gạch mộc

Sau công đoạn tạo hình gạch mộc sẽ được loại nước tăng độ bền cơ bằng cách sấy khô. Nhiệt độ sấy sẽ từ 200 đến 300⁰C. 

Tráng men 

Gạch mộc sau sấy sẽ qua hệ thống phun ẩm bề mặt, với mục đích giảm nhiệt độ tránh hiện tượng chân kim. Sau đó gạch được băng chuyền đưa đến hệ thống tráng men theo thứ tự engobe đến men phủ mặt. Các phương pháp tráng men được sử dụng đó là:

• Tráng chuông.

• Tráng bằng khe.

• Tráng men bằng phun. 

In màu

Sau công đoạn tráng men là in màu lên bề mặt gạch. Máy in sẽ có tác dụng in các hoa văn trang trí theo các mẫu mã đã thiết kế sẵn. Các màu ở đây đều có chung bản chất là gốc vô cơ.  Gạch sau in sẽ được tráng thêm men engobe chân.

Nung gạch mộc

Các gạch mộc sau khi tráng men sẽ được đưa đến lò nung để thực hiện quá trình kết khối sản phẩm. Tại lò nung sẽ được gia nhiệt từ trạm đốt khí than với chu trình và thời gian theo công nghệ sản xuất. Gạch sau khi ra khỏi lò có mực độ kết khối cao cứng và bền hơn nhiều so với mộc. 

Công đoạn mài

Với mục đích tăng độ bóng, đẹp gạch sẽ đưa qua công đoạn mài. Ở công đoạn mài sẽ bào gồm:

• Mài bề mặt.

• Mài cạnh.

• Mài phủ nano

Phân loại và đóng gói

Gạch sau mài sẽ được bộ phận QC phân loại từng loại riêng. Mức độ phân loại sẽ dựa theo các lỗi xảy ra sau khi qua mài. Sau đó gạch sẽ được đóng gói vào các thùng giấy theo yêu cầu.

Các thiết chính trong dây chuyền sản xuất gạch ốp lát

Dây chuyền sản xuất gạch ốp lát sẽ có những thiết bị chính sau đây:

Công đoạn nghiền nguyên liệu và men

Trong nghệ gốm sứ công đoạn nghiền sẽ được thực hiện bởi máy nghiền bi. Có 3 loại được sử dụng đó là:

• Máy nghiền bi hình nón.

• Máy nghiền bị gián đoạn.

• Máy nghiền bi liên tục.

Thông thường thì đối với các nhà máy hiện nay hay sử dụng nhất đó là máy nghiền bi gián đoạn. Máy có cấu tạo đơn giản: gồm một vỏ thùng nghiền quay hình trụ bằng thép, dày từ 12–15mm.  Các mối nối có thể hàn hoặc dùng đinh tán. Thùng được thiết kế có tỷ  lệ chiều dài  L và đường kính D < 2. 

Công đoạn sấy phun Dây chuyền sản xuất gạch ốp lát

Hồ liệu sau khi được khuấy ổn định ở bể chứa chìm bởi một moto. Sau sẽ cho qua công đoạn sấy phun để tạo hạt. Công đoạn này sẽ được thực hiện bởi các máy móc thiết bị sau đây:

• Bơm cao áp.

• Sàn khử từ.

• Hệ thống sấy phun hoặc sấy tầng sôi.

• Hệ thống silo lắng bụi.

• Hệ thống silo chứa liệu.

Ở công đoạn này nhiệt được lấy từ lò đốt dây xích sử dụng nguyên liệu chính là vỏ điều hoặc than cám. Nhiệt sấy yêu cầu cho công đoạn này từ 500⁰C.

Công đoạn tạo hình

Công đoạn tạo hình trong gạch ốp lát được thực hiện bằng hệ thống máy ép sử dụng dầu thủy lực. Máy sẽ được cấu tạo gồm nhiều chi tiết bộ phận, trong đó có các thiết bị chính sau đây:

• Hệ thống cấp liệu cho máy ép.

• Hệ thống trên và dưới.

• Hệ thống ép thủy lực.

• Bộ phận điều khiển với hai chế độ bằng tay và tự động.

Máy được thiết kế chính xác thích hợp cho nhiều loại khuôn khác nhau. Được lập trình sẵn với những thông số cài đặt giúp quá trình ép gạch sẽ không xảy ra lỗi.

Công đoạn sấy nằm

Gạch mộc ra ép được chuyển vào hệ thống giàn sấy nằm với thiết kế từ 2 đến 5 tầng. Kiểu lò sấy dùng con lăn cho quá trình sấy hoàn toàn tự động và tiết kiệm nhiên liệu. Lò sấy nằm được cấu tạo bởi hệ thống các tấm thép bao quanh được cách nhiệt bằng bông thủy tinh. Lò sấy được được gia nhiệt bởi các béc đốt bố trí xung quanh thành lò  và hệ thống khí nóng lấy từ lò nung. 

Phía trên lò được thiết kế 3 quạt hút có chức cấp và điều khiển lượng nhiệt trong lò. Đầu và cuối lò sấy sẽ có hệ thống các cảm biến giúp điều tiết lượng gạch vào, ra và  phân bố các tầng. Đồng thời ở vị trí đầu ra và các tầng được bố trí các sensor giúp quá trình điều khiển nhiệt độ trong lò.

Công đoạn tráng men (phun men)

Gạch sau khi qua sấy sẽ đi vào chuyền tráng men. Tại đây gạch được phun ẩm và tráng men nhờ hệ thống bơm màng hoặc bơm cao áp. Các máy móc cấu thành lên hệ thống tráng men bao gồm:

• Buồng phun ẩm kết nối bơm cao áp.

• Các tank chứa men bao gồm (tank chứa, tank chờ và tank chạy).

• Các motor cánh khuấy.

• Các motor bơm men nếu dùng bơm khe.

• Hệ thống bơm cao áp sử dụng các bec phun nếu sử dụng phương pháp phun men.

Công đoạn in màu

Sau khi qua chuyền men nhờ hệ thống băng chuyền sẽ đưa gạch tới máy in màu. Yêu cầu đối với gạch vô máy phải có nhiệt độ dưới 50 để tránh lỗi phát sinh. Hệ thống in màu được thực hiện nhờ máy in kỹ thuật số System Italia với cấu tạo như sau:

• Cảm biến đầu vào kiểm soát số lượng gạch vô.

• Cảm biến nhiệt độ.

• Băng tải.

• Hệ thống máy in chính:

• Đầu phun mực.

• Bình chứa mực in.

• Bơm mực in.’

• Ổ lưu điện UPS.

• Bộ phận điều khiển chế độ in.

Hệ thống in kỹ thuật số System được thiết lập in hoàn toàn tự động. Bạn chỉ cần cung cấp cho nó các file thiết kế sẵn là có thể tạo ra những sản phẩm như mong muốn.

Công đoạn nung sản phẩm.

Sản phẩm được kết khối sẽ được thực hiện bởi hệ thống lò nung. Việc nung sản phẩm gạch ốp lát thường được thực hiện bởi lò tuynel (lò con lăn). Hệ thống lò được cấu tạo như sau:

• Hệ thống khung được chia làm các module khác nhau.

• Bên trong lò được xây bằng gạch chịu lửa và được cách nhiệt bằng bông thủy tinh.

• Lò di chuyển bằng hệ thống con lăn bởi chất là các bon silic. 

• Các con lăn quay nhờ một mô tơ truyền động được nối qua bộ giảm tốc.

• Hệ thống quạt hút đầu và cuối lò nung.

• Hệ thống quạt cấp khí cháy.

• Hệ thống quạt làm lạnh nhanh và chậm.

• Đường cấp khí chay.

• Các ống dẫn nhiệt tự trạm than.

• Hệ thống sensor nhiệt.

• Hệ thống các van mở bằng điện. 

• Van bướm.

• Hệ thống điều khiển chế độ gia nhiệt và động cơ.

Toàn bộ hệ thống lò nung được điều khiển chính xác cho từng vùng nhiệt, vợi hệ thống sensor và van mở bằng điện. Trong lò  nhiệt được cung cấp bởi trạm khí hóa than. Sau khi gạch qua lò nung sẽ đi tới hệ thống dây chuyền mài. Gạch được mài cạnh và đánh bóng bề mặt nhờ các motor quay được gắn đá mài. Kết thúc dây chuyền sản xuất gạch ốp lát sẽ được phân loại và đóng gói xếp hàng lên palet bằng robot.

Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !

Hotline / Zalo: 0903 666 014

Website: https://uniduc.com/vi

-------------////--------------------------------------------////------------

HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.