Dây chuyền sản xuất gạch không nung đối với nước ta tuy không còn xa lạ, nhưng chỉ mới phát triển vượt trội trong những năm gần đây. Lý do là vì có nhiều điều còn hạn chế trong sản xuất. Vậy, điều gì đã giúp cho ngành sản xuất gạch không nung ở Việt Nam phát triển đến vậy?

I. Công nghệ làm gạch trong nước.

Từ tháng 5 năm 2020, “Chương trình phát triển vật liệu xây dựng không nung đến năm 2020” đã được phê duyệt bởi Quyết định số 567/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ. Theo Chương trình, có 3 loại vật liệu xây dựng không nung sẽ được phát triển sản xuất và sử dụng. Đó chính là gạch xi măng cốt liệu, gạch nhẹ (gạch ACC, gạch bê tông bọt) và một số các loại gạch khác. Trong đó, gạch xi măng cốt liệu chiếm 74% (năm 2015) và 70% (năm 2020) trên tổng số vật liệu không nung. 

Gạch không nung xi măng cốt liệu (hay còn gọi là gạch bê tông, gạch block) có nhiều ưu điểm vượt trội. Cụ thể là dễ thi công, sử dụng loại vữa thông thường, đáp ứng các tiêu chí kỹ thuật - kết cấu - môi trường - phương pháp thi công trong xây dựng. Nguyên liệu dùng để sản xuất loại gạch này có mặt tại hầu hết các địa phương. Do đó, gạch xi măng cốt liệu được khuyến khích sử dụng và ưu tiên phát triển nhiều nhất trong các loại gạch không nung. Mặt khác, có một số nguyên nhân (việc chế tạo, cung cấp dây chuyền thiết bị thuộc lĩnh vực máy xây dựng trong nước còn hạn chế) khiến cho quy mô đầu tư sản xuất loại sản phẩm này bị thấp. 

Các doanh nghiệp chế tạo máy ép gạch không nung (hay còn gọi là block bê tông) tại Việt Nam trước đây chủ yếu là nhỏ lẻ, thủ công. Các phương pháp sản xuất còn lạc hậu, quy mô nhỏ và chất lượng chưa được cao. Bên cạnh đó, dây chuyền sản xuất gạch không nung của nước ngoài nhập khẩu vào Việt Nam còn có nhiều hạn chế. Chẳng hạn như giá thành nhập khẩu cao, chuyển giao khó khăn, làm chủ công nghệ, thay thế sửa chữa linh kiện,... Từ đó dẫn tới chi phí sản xuất cao, không thể cạnh tranh với sản phẩm gạch đất nung. Điều này giải thích cho sự chậm phát triển trong ngành vật liệu không nung của nước ta.

Kể từ đầu năm 2011, ngành vật liệu không nung đã có những bước tiến lớn trong đầu tư, sản xuất, nghiên cứu, thiết kế, phát triển công nghệ, hành lang pháp lý và truyền thông. Cho đến thời điểm hiện tại đã có hơn 50 cơ sở sản xuất gạch block bê tông với công suất 3,49 triệu m3/năm và 25 cơ sở sản xuất gạch nhẹ với công suất 1,7 triệu m3/năm. Gần đây đã có các nhà sản xuất, cung cấp dây chuyền sản xuất gạch không nung trong nước đạt được nhiều thành tựu: Trung Hậu, Thanh Phúc, Đại học Bách Khoa,.

Bạn có thể xem thêm:

Máy lọc không khí là gì? Top máy lọc không khí tốt nhất

Top 11 máy massage chân tốt nhất hiện nay

II. Dây chuyền sản xuất gạch không nung tại Việt Nam đạt chất lượng quốc tế.

Dây chuyền sản xuất gạch xi măng cốt liệu có thiết kế đồng bộ thông minh, hiện đại. Ngoài ra có thể đạt năng suất sản xuất cao và chất lượng ổn định. Các linh kiện thiết bị của máy đều khả dụng trong nước giúp cho việc chuyển giao và vận hành được dễ dàng. Chúng tôi cũng đưa ra mức giá dây chuyền sản xuất gạch không nung hợp lý cho khách hàng.

Đặc điểm chính của dây chuyền là sản xuất trên quy mô công nghiệp, công suất là 40.000 đến 120.000 m3/năm. Chúng tôi áp dụng thuỷ lực để tạo ra lực ép rung với tần số 50Hz, áp lực ép lên đến hơn 200kg/cm2. Cộng thêm hệ thống khuôn mẫu có thiết kế chắc chắn, kích thước chuẩn xác đến từng mm. Loại công nghệ này sẽ cho ra các sản phẩm gạch block bê tông có kích thước đồng đều và chất lượng ổn định.

Công nghệ sản xuất gạch không nung được các kỹ sư dày dặn kinh nghiệm, am hiểu về đặc điểm nguyên liệu sản xuất ở từng vùng của nước ta. Các nguyên liệu chính để sản xuất gạch không nung bằng công nghệ này rất dễ tìm: xi măng, mạt đá, cát đen, cát vàng, xỉ nhiệt điện,... Ngoài ra, nhằm sản xuất gạch block bê tông có chất liệu chống thấm tốt theo yêu cầu công trình trong điều kiện khí hậu nóng ẩm, người ta còn dùng chất phụ gia kết dính khác theo cấp phối đặc biệt. 

Dây chuyền công nghiệp của Uniduc chúng tôi có rất nhiều chủng loại, mẫu mã sản phẩm như: sản xuất gạch lỗ rỗng, gạch đặc, gạch vách xốp,... trên cùng một hệ thống dây chuyền. Hệ thống điều khiển máy thông minh nhờ có PLC, giao diện cảm ứng với ngôn ngữ tuỳ chọn. Hơn nữa, các chế độ chạy máy tự động, bán tự động, thủ công,... giúp cho khách hàng làm chủ sản xuất và làm chủ công nghệ dễ dàng, nhanh chóng.

Một ưu điểm vô cùng to lớn của Uniduc cũng như vật liệu không nung chính là thân thiện với môi trường, nhà máy sản xuất không khói, bụi hay chất thải góp phần bảo vệ tài nguyên đất. Nhà đầu tư sẽ tận dụng được tối đa năng suất lao động với loại công nghệ sản xuất này, từ đó giá thành sản phẩm cũng trở nên hợp lý hơn. Chúng tôi có rất nhiều modul dây chuyền sản xuất gạch không nung với đa dạng các loại công suất, thiết kế khác nhau để phục vụ cho các quy mô và tài chính của khách hàng.

III. Sản phẩm được tin dùng bởi khách hàng trên toàn quốc.

Hệ thống dây chuyền của chúng tôi có các thiết bị được lắp đặt theo các mô hình khác nhau: dây chuyền tự động, bán tự động, dây chuyền chứa khâu tạo mặt,... Song, tất cả chúng đều có các bộ phận chính như sơ đồ dưới đây:

1. Silo: kho chuyên dụng chứa xi măng nhằm đảm bảo hàng tồn cho sản xuất liên tục, có thể tích 60 tấn. Bên cạnh kết cấu thép vững chắc còn có hệ thống lọc bụi và van an toàn giúp hạn chế rủi ro, không gây lãng phí nguyên liệu.

2. Máy phối liệu: bao gồm 2 phễu chứa nguyên liệu và bộ phận đóng mở xi lanh khí (hoặc có thể là băng tải tuỳ theo lựa chọn của khách hàng). Nguyên liệu sau khi được máy xúc cấp đầy vào các phễu, một phần nguyên liệu sẽ được đưa xuống phễu cân. Khâu này giúp định lượng chính xác nguyên liệu trước khi đưa vào máy trộn.

3. Vít tải: bộ phận này được gắn vào phần cuối silo, có chức năng đưa xi măng vào thiết bị cân. Ruột xoắn được thiết kế với độ chuẩn xác cao giúp đảm bảo lượng xi măng chính xác. 

4. Thiết bị cân xi: bao gồm thùng chứa và cân định lượng. Thông qua các thông số xi măng hiển thị trên trung tâm điều khiển, công nhân có thể theo dõi quá trình sản xuất một cách dễ dàng.

5. Máy trộn: nước, xi măng cùng với các cốt liệu (đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện,...) được tự động đưa vào máy trộn theo quy trình. Các nguyên liệu sau khi được trộn sẽ được tự động đưa vào máy chia liệu tại khu vực máy tạo hình.

6. Máy chia liệu: nguyên liệu hỗn hợp sau khi trộn sẽ được chứa đựng trong máy chia liệu. Máy được thiết kế cho 2 mục đích: giảm tải cho xe lắc để máy tạo hình hoạt động bền vững và loại bỏ các mẻ trộn lỗi.

7. Máy cấp khay: đưa khay (pallet) vào bộ phận máy tạo hình nhằm đỡ sản phẩm sau đó đẩy ra máy chuyển gạch.

8. Máy tạo hình: có thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức. Máy tạo ra lực rung ép lớn để định hình các viên gạch có chất lượng cao và ổn định. Ngoài việc phối trộn nguyên liệu, máy tạo hình là yếu tố tối quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm chất lượng. 

9. Máy chuyển gạch: nhận sản phẩm từ máy cấp khay, sau đó làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi đưa ra máy xếp.

10. Máy xếp gạch: nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch, xếp vào pallet gỗ từ 2 - 4 tầng. Tiếp theo công nhân sẽ kéo sản phẩm ra sân dưỡng non. 

Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !

Hotline / Zalo: 0903 666 014

Website: https://uniduc.com/vi

-------------////--------------------------------------------////------------

HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.