Phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp cơ khí. Đây là phương pháp dùng để nối các chi tiết cứng bằng kim loại hoặc phi kim loại với nhau bằng một liên kết bền vững gọi là mối hàn. Nhưng đôi khi trong quá trình thực hiện, người thợ hàn tạo ra các mối hàn không chính xác 100%, khiến mối hàn bị biến dạng, bị lệch,... làm cho sản phẩm đạt chất lượng kém và tốn rất nhiều thời gian, công sức. Trong bài viết ngày hôm nay, Uniduc sẽ giúp bạn hiểu rõ về nguyên nhân biến dạng hàn, cách gia tăng độ chính xác của các mối hàn một cách hiệu quả nhất!

1.Biến dạng hàn được hiểu như thế nào?

Biến dạng hàn là gì?

Biến dạng hàn (cong vênh bề mặt vật liệu hàn) là hiện tượng mối hàn co ngót không đều giữa kim loại và vật hàn ở trong quá trình nung nóng,làm nguội khi hàn và sau khi hàn. Hiện tượng thay đổi về thể tích, nhất là khi mối hàn bị hạn chế bởi các kết cấu kẹp hay các vật liệu khác xung quanh thì sẽ hình thành ứng suất hàn.

Sự co ngót là hiện tượng giảm thể tích của kim loại lỏng khi đông đặc.

Một số loại biến dạng hàn hay mắc phải trong quá trình sản xuất

Nguyên nhân dẫn đến trường hợp biến dạng hàn là gì?

Những nguyên nhân dẫn đến biến dạng hàn chủ yếu gồm có:

• Do các yếu tố của vật liệu như: mức độ hạn chế, tính chất lý nhiệt, công suất của nguồn nhiệt và các đặc tính khác.
• Do ứng suất – đại lượng biểu thị nội lực phát sinh trong vật thể biến dạng được sinh ra từ quá trình gia công kim loại như: cán, tạo hình, uốn …
• Yếu tố kiểu mối hàn như: mối hàn góc, mối hàn chữ T 3, mối hàn liền mép, mối hàn chốt 5 …
• Dựa vào độ chính xác và bản chất của quá trình thực hiện: loại quy trình, tính đối xứng của mối hàn, gia nhiệt trước khi hàn và trình tự mối hàn theo yêu cầu.
• Do quá trình nung nóng và làm nguội không đều kim loại và vật hàn làm cho mối hàn và vùng lân cận mối hàn tồn tại ứng suất.
• Do sự co ngót của kim loại lỏng trong vũng hàn khi kết tinh.

Một số hậu quả nghiêm trọng của biến dạng hàn gây nên

Biến dạng hàn sẽ gây nên những hậu quả có ảnh hưởng lớn đến sản phẩm và doanh thu của doanh nghiệp/công ty/ nhà máy/.... Dưới đây là một số hậu quả nghiêm trọng của biến dạng hàn gây nên:

• Ứng suất làm cho vật liệu bị biến dạng, xé rách hay đứt gãy mối hàn.
• Biến dạng hàn làm phát sinh thêm nhiều chi phí sửa chữa.
• Làm giảm chất lượng, tính thẩm mỹ của sản phẩm và làm tốn thời gian công sức của người thợ hàn.
• Sản phẩm tạo ra kém chất lượng, bị cong, vênh, ….

Do đó, người thợ hàn cần phải phát hiện được sớm các rủi do sẽ xảy ra, từ đó đưa ra những biện pháp phòng ngừa và khắc phục kịp thời.

Hậu quả nghiêm trọng của biến dạng hàn là làm cho vật liệu không đạt chất lượng và tốn nhiều công sức tiền bạc.

2. Các biện pháp khắc phục biến dạng hàn. Cách gia tăng độ chính xác giữa các mối hàn hiệu quả nhất hiện nay!

Dưới đây là một số biện pháp khắc phục, giúp thợ hàn hhạn chế được tối đa mức độ biến dạng hàn đồng thời gia tăng độ chính xác giữa các mối hàn một cách hiệu quả nhất:

• Giảm khối lượng hàn giúp cho các mối hàn không quá đầy, có thể dùng phương pháp hàn gián đoạn.
• Giảm tối thiểu số lượng các lớp hàn trong quá trình gia công.
• Cần định vị và cân bằng mối hàn chính xác quanh trục.
• Di chuyển theo kiểu hàn lùi hoặc hàn từng đoạn cùng với các mối hàn đắp chồng ngắn ở hướng ngược lại.
• Trình tự hàn được lập kế hoạch trước khi thực hiện.
• Nên sử dụng thiết bị hàn xung để giảm thiểu tích lũy nhiệt vào vật hàn.
• Có thể tránh hoặc giảm đáng kể biến dạng khi hàn vật liệu có kết cấu thép bằng cách sử dụng định vị như các thanh ngang tăng cứng hoặc nêm để ghép đặt trước các đường nối tấm.
• Dùng các loại kẹp linh hoạt để tạo nên các khe hở cần thiết giữa các chi tiết trước khi hàn hoặc kẹp các vật hàn tấm mỏng. Các biến dạng do lực uốn có thể được hạn chế bằng các gân tăng cứng dọc.
• Thiết lập và thực hiện 1 trình tự hàn đúng.
• Điều chỉnh hay uốn cong các mối hàn trước khi thực hiện giúp ngăn ngừa biến dạng hàn.
• Để hạn chế cong vênh cũng có thể dùng nước để làm nguội quá trình hàn.
• Khống chế sự co ngang của mối hàn bằng cách dùng các mối hàn đính hoặc dùng các cặp đôi áp sát khi hàn mặt bích với ống.

Một trong những phương pháp giúp gia tăng độ chính xác giữa các mối hàn hiệu quả, được nhiều công ty/ xí nghiệp/ doanh nghiệp ứng dụng đó là sử dụng công nghệ hàn hiện đại, tiên tiến như:

Hàn hồ quang

Hàn hồ quang là phương pháp hàn tập trung trên một điểm của vật hàn, nhiệt lượng tương đối, vật hàn dễ dàng nóng chảy tức thì, nhiệt năng này không truyền ra rộng nên xảy ra sự biến dạng hàn sẽ cao.

Hàn Tig

Hàn TIG – hàn hồ quang không nóng chảy ở trong môi trường khí trơ sử dụng điện cực và không sử dụng khí bảo vệ mang đến sự tiện lợi, giảm tối đa chi phí trong quá trình sử dụng và tăng độ chính xác giữa các mối hàn.

Hàn Mig

Hàn Mig có thể ứng dụng trong hàn tự động giúp cho sản phẩm đạt chất lượng cao, giảm khả năng biến dạng hàn và tăng độ chính xác khi tạo mối hàn.

3. Ý nghĩa của việc gia tăng độ chính xác giữa các mối hàn

Khi các mối hàn có độ chính xác cao sẽ mang lại nhiều lợi ích cho công ty/ doanh nghiệp/ nhà máy/,... của bạn. Trong đó có thể kể đến như:

• Làm tăng chất lượng của sản phẩm.
• Tạo ra năng suất cao.
• Tạo ra nhiều sản phẩm tốt, có tính thẩm mĩ đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
• Liên kiết hàn kín, đồng nhất giữa các mối hàn

Hiện nay các thiết bị hàn hiện đại, có chất lượng cao được rất nhiều người dùng tìm kiếm trên thị trường. Trong đó có thể kể đến như: máy hàn Tig, máy hàn Mig, robot hàn, robot hàn hồ quang,....Uniduc là một trong những công ty công nghệ chuyên cung cấp các phần mềm quản lý công việc cho doanh nghiệp tại TP Hồ Chí Minh.

Chúc bạn thành đạt trong công việc và hạnh phúc trong cuộc sống !

Hotline / Zalo: 0903 666 014

Website: https://uniduc.com/vi

-------------////--------------------------------------------////------------

HUMANOID ROBOT CỦA CÔNG TY UNIDUC SẢN XUẤT PHÁT TRIỂN.